文章概述：由于容积泵借助于工作腔容积产生的周期性变化来达到输送的目的，动力机的机械能经泵直接转化为被输送液体的压力能；泵流量只取决于泵身，其产生的压力只取决管路特性。其常用于石油、化工等领域输送总体油料；粘合剂、腐蚀剂液体等。

容积泵产品主要特点为：

1、随着泵排出压力增大，泵内泄漏损失加大，泵的实际流量只略有下降；

2、适应于较宽压力、高粘度、较窄的流量范围内

3、泵转速低、输送液体有脉冲，平均流量 恒定，吸入能力好；

4、随着泵排出压力增大，轴功率增大，泵效率提高

5、在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）

6、有摩擦件（如转子与转子、转子与定子、柱塞与填料）相对运动

7、泵效率高，配用功率较小，节约能源。

回转式容积泵与往复式容积泵相比没有吸、排液阀。与往复泵不同，回高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效率随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式容积泵比往复式往复泵更为适宜。回转式容积泵主要分为：内啮合和外啮合齿轮泵、内环流和外环流转子泵、旋转活塞泵、螺杆泵、柔性叶片泵、蠕动泵（软管泵）和滑片泵、罗茨泵等种类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。其动力通过轴转给齿轮，一对同步齿轮带动泵作同步反向旋转运动，使进口区产生真空，介质吸入，随着泵的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵泵速较低、自吸能力较强、输送流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘度介质。泵内部密封面泄漏量较小，泵的效率较高，可达70%以上，同时可以达到高压输送介质，对粘度较小的介质也有良好的适应性

往复式容积泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等饶性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。其工作腔借助动、静密封装置与外界隔开，通过吸液阀、排液阀与管路沟通和闭合。

往复式容积泵由动力端和液力端组成，动力端将原动机的能量传给液力端，由液力端把机械能转化为液体的压力能。泵有吸、排液阀，结构较为复杂，产品适用于更小流量和更大压力的范围；往复式容积泵主要分为：按液力端工作机械形式分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵；按工作原理或流量特性可分为：单作用泵、双作用泵和差动泵；单缸泵、双缸泵、三缸泵、多缸泵。具有转数低、效率高、自吸能力强、流量准确等特点，高压往复泵的效率较高可达90%以上，同时可以达到高压输送介质，对粘度较小的介质、腐蚀性介质也有良好的适应性。

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